依據(jù)成本費(fèi)來剖析，看得清的成本費(fèi)實(shí)際上僅僅不大的一部分鋅合金壓鑄廠在制做磨具的那時(shí)候，模具鋼材，模具生產(chǎn)的綜合工時(shí)這些，實(shí)際上全是成本費(fèi)的一小部分，而別的地區(qū)耗費(fèi)的成本費(fèi)，往往非常容易被忽視的緣故是，它在紀(jì)錄的那時(shí)候，很將會(huì)并沒有記在磨具成本費(fèi)上，只是主要表現(xiàn)在了不合格率、修模這種狀況上。

因此保證磨具成本費(fèi)和應(yīng)用成本費(fèi)在全局性上的最優(yōu)化，而并不是單純性的磨具成本費(fèi)最優(yōu)化，才算是壓鑄公司應(yīng)當(dāng)做的。磨具在設(shè)計(jì)方案的那時(shí)候，謹(jǐn)記一定要有效，防止出現(xiàn)太過度細(xì)薄的橫截面，和鑄造件薄厚不勻稱的設(shè)計(jì)方案。

由于這種設(shè)計(jì)方案非常容易造成鑄造件形變，造成不合格率提高，變向提升壓鑄公司的成本費(fèi)，乃至將會(huì)出現(xiàn)模具配件崩裂，給壓鑄公司導(dǎo)致更大的損害。因此必需的那時(shí)候，提升冷卻循環(huán)水的管道。定模和動(dòng)模能夠選用。

壓鑄模具的打磨拋光和火花放電解決還要搞好，假如這二步?jīng)]搞好，在磨具上留有了微小的裂痕，就會(huì)導(dǎo)致鑄造件外型欠佳的概率大大增加。磨具在上機(jī)操作的那時(shí)候也很關(guān)鍵，沒裝上也將會(huì)造成毛刺和飛邊變多。

針對(duì)規(guī)定不一樣的磨具，解決的生產(chǎn)流程也不一樣。鋅合金壓鑄的強(qiáng)度規(guī)定為44-48HRC。合金銅則規(guī)定低一點(diǎn)，為38-42HRC。另外針對(duì)鑄造件精密度規(guī)定高的，解決的加工工藝也更為細(xì)致一些。

因此一般的壓鑄公司在鋁壓鑄了5k-10k的那時(shí)候就應(yīng)當(dāng)開展一次去地應(yīng)力淬火，150k上下做一次去地應(yīng)力解決。