在鋁合金壓鑄中,技術(shù)問題總是首先引起價(jià)格波動(dòng)。

隨著技術(shù)的發(fā)展,鋁合金壓鑄件主要要求壓鋼的性能:分析鋁合金壓鑄模具的特殊需求

1、導(dǎo)熱性好:鋁合金壓鑄模具必須具有良好的導(dǎo)熱性,才能保證其他性能在恒定溫度下長時(shí)間。

2、高回火性和耐冷疲勞性:模具表面長期受到熔融金屬的腐蝕和氧化,也出現(xiàn)細(xì)裂紋,在許多情況下,熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

3. 良好的熔融電阻金屬損傷:高溫高壓鑄造可造成明顯的熔體損傷,模具應(yīng)具有很大的抗性。

合適的氧化類型,附加保護(hù)層如氮化物層,脫碳層不存在。

4、強(qiáng)度、硬度、可塑性和耐熱性:鋁合金壓鑄模具在高溫、高壓和熱應(yīng)力的影響下,熔融金屬注入過程中,可能發(fā)生變形,因?yàn)樗M(jìn)一步開裂, 模具鋼必須具有足夠的高溫強(qiáng)度和韌性,以及工作溫度下的高硬度和耐熱性。

5、滲透性好,熱處理變形小:無論采用哪種方法進(jìn)行熱處理,都要獲得均勻的硬度,良好的硬化性,特別是進(jìn)行熱處理后雕刻腔,使用材料具有小熱處理變形, 對(duì)于尺寸較大的模具來說,這一點(diǎn)尤其重要。