內含物和收縮巢是兩種壓鑄產品的常見缺陷。 這可能導致在嚴重情況下處理壓鑄件。 你應該注意避免它,并避免它。

 

1、混合

 

1) 缺陷產品

 

夾雜物位于壓鑄件內部或內部,其中大多數是金屬氧化物、油漆殘留物等。 內含物會影響鑄件的外觀和內部配置。

 

2) 原因

 

當金屬熔化時,形成氧化物很容易在高溫下與氧發(fā)生反應,用于熔化金屬的涂層:氧化鋅、水玻璃漂浮在液態(tài)金屬表面,在改性過程中產生化學反應物, 和原材料,它包含更多的包容性。 當上述材料進入模腔而不被消除時,它們留在鑄件中,形成夾雜物。

 

3) 預防措施

 

金屬熔煉溫度嚴格控制在工藝范圍內,在澆注前盡量進行爐渣處理,即去除漂浮在金屬表面的夾雜物,應適當增加模孔打孔槽的橫截面面積。 渣集合

 

2、收縮孔

 

1) 收縮特性

 

壓鑄件具有局部稀疏,甚至蜂窩,這會影響鑄件的強度。

 

2) 原因

 

液態(tài)金屬填充腔后,在收縮過程中補充不足,并且很容易在鑄造產品上出現非均勻厚度。 特別是,注射壓力太低,因為包裝時間短,很可能發(fā)生。

 

3) 預防措施

 

閘門系統(tǒng)可以在壓鑄的最厚部分進行放大和打開。 上升管在收縮部分提供供料。 零件的結構設計應避免厚度不均勻或改為較粗的零件的肋骨形狀。 壓鑄法中,澆注溫度不宜過高,防止大收縮,壓力應適當,且保持時間充足,合理。