提高加工技術(shù)。

 

使模具和熔融物的溫度上升是用于減少模具出口處的應力的一種方法，但材料的劣化等其他問題導致熔融物中的低分子量成分的急劇增加。 因此，需要分別考慮熔融溫度和模具溫度的變化。 另外，由于模具溫度的降低，在模具內(nèi)表面形成冷樹脂層，向模具出口的流速極端變慢，冷樹脂層有可能從主樹脂熱流剝離而形成。 會弄臟的。

 

首先，決定熔融溫度，然后根據(jù)熔融溫度設(shè)計模具的形狀。 在這里，標準的熔融熱電偶常常不十分正確，所以需要對熔融溫度進行手動檢查。 這雖然有點困難，但還是值得消除霉菌污染。 而且，模具出口的表面溫度比模具自身的溫度低，為了檢查模具出口的溫度，需要表面熱電偶。

 

在模具出口使用送風機，有助于減少污染，控制污染。 風口為棒狀，必須與擠壓型材的形狀一致。 此方法的另一個優(yōu)點是在噴丸處理過程中可以冷卻模具的附著物，因此模具的附著物不易氧化或變暗。 也可以使用氮來防止氧化，但由于可能會影響擠壓成形品的品質(zhì)，所以必須注意控制吹塑的強度或?qū)δ＞哌M行過冷卻。

 

改變材料改良材料的話，從薄而易流動的東西到厚而柔軟的東西，有可能生成各種各樣的模具堆積物。 薄且容易流動的堆積物，有可能由在模具出口揮發(fā)而堆積在模具表面的低分子量聚合物成分引起。 厚、松散的沉積物通常是由熔體內(nèi)部的局部氣泡引起的，例如材料之間的相容性問題或模具內(nèi)的過度應力。 在此，需要注意樹脂中是否存在過剩的水分，以及樹脂是否劣化、是否劣化，以及熔融物是否損壞或換氣不充分。

 

也有提供比其他產(chǎn)品更容易產(chǎn)生污垢的樹脂的供應商，但到目前為止，市場上沒有完全均勻的樹脂規(guī)格。 發(fā)生霉菌污染時，請嘗試來自同樣供應商的其他材料。 如果發(fā)現(xiàn)使用新材料后污垢得到改善的話，可以將此信息通知給原來的樹脂供應商。

 

不同來源提供的樹脂的低切粘度可以相同，但伸長率非常不同。 沒有其他性能上的差異時，請試著測試拉伸粘度。 具有更高拉伸粘度的樹脂，由于模具出口處的更高應力，加工中引起污染問題的可能性更高。

 

具有高發(fā)泡倍率的樹脂可能具有高污垢率。 狹窄的分子量分布的樹脂具有較低的模具井速度，這并不意味著污垢的可能性較低。 狹窄的分子量分布的樹脂有生成大量的低分子量分子成分的傾向，因此有難以加工的傾向，這一次有可能使霉菌污染惡化。

 

加工業(yè)者為了測試模具的污染程度，嘗試使用了幾種化學方法。 回收的廢棄物經(jīng)常在以前的處理過程中熱劣化，經(jīng)常生成大量的低分子量成分。 如果加入抑制分解的添加劑，或者可以聚合分子分解的擴鏈劑，也許有助于改善污垢。 如果這些方法不好的話，只能將資料轉(zhuǎn)賣給別人。

 

有時，使用某種潤滑油可以幫助減少污垢的產(chǎn)生。。 但是，過度使用的話，犯規(guī)率有可能會提高。 不同成分間的化學相容性也在這里起著重要的作用。 例如，非常不適合的聚合物熔融物一起混合，常常會帶來非常嚴重的模具污染。 在這種情況下，通過使用相容劑可以得到某種程度的減輕。 為了減少模具出口處的應力，也可以添加少量的氟聚合物加工助劑。

 

幾種霉菌沉著物快速氧化變成褐色或黑色。。 加入幾個抗氧化劑可以解決這個問題。的問題。 雖然不能解決模具的污垢問題，但是由于擠壓型材和成形品的水垢變得不明顯，所以能夠減少污垢對成品品質(zhì)的影響。