為了更好地滿足模具加工效率, 萬能銑床需要具備以下特點

 

1、由于模具的發展方向較大, 由于幾噸到幾十噸的模具是非常通用的, 它要求承受機床的桌子表面的大重量, 設備必須具有較大的強度和高剛性的特點。 另外, 有必要使足夠的工作臺表面的尺寸和工作行程具有較高的強度和硬度, 以適應其他模具材料, 但由于經常加工模具型腔具有大直徑的端面磨機伸長率, 在加工過程中很可能會出現抖動。  為了保證零件的精度和表面質量, 模具制造的高速萬能銑床必須具有較高的動、靜態剛性。

 

2、高轉速和高輸出高速加工是發展方向, 高速銑削在模具加工中表現出很大的優勢。  為了適應模腔表面的加工, 刀具的半徑必須小于模具型腔表面的最小周長半徑。 由于加工過程中刀具和工件不 "干擾", 主軸轉速很高, 國外高性能機床的主軸轉速已達到 40, 000 ~ 100, 000 轉分鐘, 快速進速速度達到 30, 000 ~ 60, 000小時。  由于模具零件的空腔和其他零件的厚度, 精加工通常是用工作夾頭完成的, 主軸功率大, 模具銑床的中等尺寸和加工中心的主軸功率始終為10至 40千瓦, 其中一個較高。

 

3、多軸聯鎖和良好的深孔腔綜合切割能力的模腔往往由復雜的空間六軌和凹槽組成, 但許多模具都有深孔腔。  為了實現三維曲面的高精度、快速性和高穩定性加工, 機床需要多軸聯鎖, 并具有良好的深孔孔整體切割能力。  可采用5軸聯鎖加工中心, 以及三個坐標的線性運動和兩個旋轉坐標的進給運動。  銑削眼和工作臺能夠采用多軸聯動連續旋轉進料, 適用于加工具有復雜型腔表面的模具零件。  可以說, 復合加工是模具加工的發展方向之一。