尺寸穩(wěn)定性

 

雖然壓鑄是一種精確的制造工藝, 但許多因素影響著壓鑄的最終尺寸變化。 尺寸變化可分為線性變化、類型之間的運(yùn)動、分型線、鑄造和類型翹曲、壓鑄參數(shù)、芯和拔模角度。 結(jié)晶器溫度、注射溫度、冷卻速率、鑄件應(yīng)力降低和模具精度的正常變化可引起線性尺寸的變化。 除了模具精度外, 上述因素與模具設(shè)計和制造無關(guān)。 為了減少最終產(chǎn)品的尺寸變化, 必須嚴(yán)格控制制造過程。

 

下表顯示了 NADCA 可以實(shí)現(xiàn)的線性尺寸公差, 例如, 長度為 1000 mm 的零件的鑄造公差為±1.2 mm。

 

推薦的線性尺寸公差

 

長度基本公差附加公差

 

一般重要性通常很重要

 

0 ~ 25mm±0.25±0。1

 

25-300 毫米±0.002±0.0015

 

30mm + ±0.001±0.001

 

6. 口, 流道, 排氣口

 

注塑系統(tǒng)對于壓鑄質(zhì)量的設(shè)計非常重要, 其中包括:

 

1噴嘴系統(tǒng)必須與壓鑄機(jī)提供空腔所需的灌裝時間的能力兼容。

 

2個噴嘴可以是各種幾何形狀, 是扇形或分枝。 為了防止湍流, 噴嘴中的金屬流體必須是平行的或分枝的。

 

3噴嘴設(shè)計可最大限度地縮短流量距離。

 

4向相反方向流動的液態(tài)金屬不應(yīng)合并在薄壁區(qū)域。

 

5個部分填充多個噴嘴必須同時填充。

 

6. 用溢流涂層去除氧化物和殘余潤滑劑, 并加熱模具的較低溫度部分。

 

7通過施加連接到模具表面的通風(fēng)口, 去除腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體。

 

8噴嘴和溢流應(yīng)設(shè)計為在二次加工過程中鋸齒狀。