鋁合金壓鑄件的熱處理是通過一定程度的加熱速度控制, 在規定的時間內保持相應的溫度, 達到快速冷卻。改變鋁合金結構和結構的主要目的是提高鋁合金的機械性能, 增強鑄件的耐腐蝕性, 提高鑄件在加工過程中的功能, 從而獲得更準確的效果尺寸。

 鋁合金的時效強化過程比較復雜, 這不僅決定了鋁合金的組成和失效過程, 而且決定了鋁合金生產過程中出現的缺陷。應特別注意空缺、流離失所的次數和分布等。我們普遍認為, 老化硬化主要是溶質原子偏析成形硬化的結果。 鋁合金固體熔煉爐淬火加熱后, 鋁合金會出現空位。在淬火和加熱過程中, 由于鋁合金快速冷卻, 在將其取出之前, 將在晶體中 "固定" 空位。 由于過飽和固體溶液和溶質原子結合在一起導致不穩定狀態, 如果向平衡狀態的過渡發生, 其中空位的存在將加速溶質原子的擴散, 并導致凝聚。溶質原子。

 沉淀硬化合金系統最基本的特性之一是平衡固體溶解度隨跟隨器溫度的變化而變化, 其中一個基本特征是平衡固體溶解度的變化。溫度, 即隨著溫度的升高和固體溶解度的增加, 絕大多數可熱處理的強化鋁合金都符合這一點。