西方模具企業的管理經驗成為參考。

 

1. 簡化人員和 "精益" 式管理。

 

許多西方模具公司規模不大, 員工不到 1 0 0 人, 接受調查的公司數量通常在 2 0 至 5 0 人之間。  各類企業人員的安排是非常合理的, 是專業的, 是很多單獨的工作, 在企業中看不到相關的人。  精益生產和 "薄" 型管理的思想得到了比較好的體現。

 

2. 采用專業化, 產品位置正確。

 

我們考慮的許多模具公司已經確認了他們的產品的本地化和市場的本地化, 超過了汽車、電子等行業對各種模具的需求。  為了在市場競爭中求生, 各模具制造商都有自己的主導技術和產品, 并采用專業化的生產方法。  歐美多家模具公司與模具制造商有著長期的合作關系, 也有多家模具生產合作廠家圍繞大型模具公司。  這種互惠、互惠、雙贏、共存的伙伴已經持續了三十到四十年。

 

3. 采用先進的管理信息系統, 實現綜合管理。

 

西方模具公司, 特別是大型模具公司, 已基本實現了計算機管理。  從生產計劃和工藝制定, 到質量檢驗、庫存和統計, 計算機一般都被使用, 公司的每個部門都可以通過計算機網絡共享信息。

 

4. 過程管理先進, 標準化程度高。

 

與許多國內模具工廠采用夾具或生產組織模型進行夾緊, 西方模具制造商已確保了先進技術設備和路線的精度和生產進度的組件。  每個子模具都有詳細的藍圖, 包括每個零件的詳細設計, 詳細的加工技術已經頒布。  我國的模式必須深化改革, 擴大向世界的出口。

 

西方模具公司的先進技術和先進管理對促進汽車、電子、電信、家電、大型、精密、復雜模具生產等行業的發展起到了舉足輕重的作用, 模具公司也取得了良好的經濟效益。  美國模具公司的人均意大利年營業額超過 1 0萬元, 年銷售額在 2 0萬元左右。  即使與國內模具企業相比, 價格因素的影響不大, 西方模具企業的生產效率也遠遠高于我們。  要縮小工業化國家之間的差距, 必須加快技術進步, 提高 CADCACECACE-CAM 的應用水平, 提高數控加工設備的比重, 利用信息技術進一步提高模具設計和制造水平。  同時, 有必要借鑒國外先進的管理經驗, 深化企業改革。  目前, 日本有模具工廠和塑料模具, 并有大, 中、小模具可供選擇。 這是一種小的、專業的、小的、精致的、小的、特殊的方式, 因為它行不通。  同時, 加強參與國際競爭的意識, 加強國際經濟技術合作與交流, 提高國內模具生產水平, 進一步擴大出口, 走向世界。